雙螺杆和（hé）單螺杆矽膠擠出機特點與（yǔ）優劣對比
雙螺杆擠出機是（shì）改性塑料行業（yè）裏麵最常見的機械，廣泛應（yīng）用於聚合物（wù）加工業和其他生產加工領域；雙螺（luó）杆擠出機種類繁多，可分為齧合型和非齧合型（xíng）兩大（dà）類，齧合型雙螺杆擠出機又可分為同向旋轉和異（yì）向旋轉兩大類。
1、同（tóng）向雙（shuāng）螺杆擠出機與單螺杆擠出機（jī）工作原理（lǐ）的差別
同向雙螺杆擠出機的結構和功能與單（dān）螺杆擠出機（jī）很（hěn）相似，但在工作原理（lǐ）上存在著很大（dà）的差（chà）異。主要表現在以下幾個方麵：
1）強製輸送。齧合同向旋轉雙螺杆，在齧合處兩根螺杆（gǎn）運動速度（dù）方向相反（fǎn），一根螺杆要把物料拉入齧（niè）合間隙（xì），而另（lìng）一根螺杆把物料從間隙中推出（chū），結果使物（wù）料從一根螺杆螺槽轉到另一根螺杆螺槽中，物料沿著螺杆（gǎn）呈“∞”形向機頭方向被強製輸送。
2）均化和混合。同向（xiàng）旋轉雙螺杆在齧合處（chù）間隙很小，螺棱和螺槽的速（sù）度方向相反，相對速度大，因此齧合（hé）區具有很高（gāo）的剪切速度，剪切力很（hěn）大，混煉效果遠好於（yú）單螺杆擠（jǐ）出機和異向（xiàng）旋轉雙螺（luó）杆擠出機。
3）自潔性。同向旋轉（zhuǎn）雙螺杆擠出機，由於齧合區螺（luó）棱和螺槽的速（sù）度方向相反，相對速度大，因此具有相當高的剪切速度，能刮去粘（zhān）附（fù）在螺杆上的任何積（jī）料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短（duǎn），不易產生局部降（jiàng）解變質。
4）物料的塑化。螺杆間隙的大（dà）小對物料塑化質量影響很大。間隙越（yuè）小，剪切力越（yuè）大，但通過的物（wù）料（liào）量減（jiǎn）少；間隙越大，通過的物（wù）料量增加，但（dàn）剪切力減小。
5）物料的壓縮。同向雙螺杆擠（jǐ）出機壓縮物料的方法（fǎ）要多得多，綜合效（xiào）應好。
6）加料方式。同向雙螺杆擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂（wèi）料方式。
7）排氣。由於是饑餓喂料，可以采用大導程的螺（luó）紋輸送元件，使螺槽處於未（wèi）充滿狀態（tài）而處於零（líng）壓（yā）力狀態，從而可以設置出排氣段。
2、雙螺杆擠出機的應用
雙螺杆擠出（chū）機按兩根螺杆旋轉方（fāng）向的不同可分為異向雙螺杆（gǎn）及同向雙螺杆。
齧合同（tóng）向旋轉雙螺杆擠出機廣泛應用於基體樹脂的物理化學改（gǎi）性（xìng），如填（tián）充、增強、增韌、反應擠（jǐ）出（chū）等。
以各種原（yuán）料的分散混合為主的共混則應（yīng）選用同向雙螺杆擠出機，而上圖所示的同向雙螺杆之速度（dù）矢量互成反向，因此同向轉動（dòng）的雙（shuāng）螺杆與異向轉動雙螺杆（gǎn）相比，它的剪切作用要大得多，不適宜Pvc的混煉成型。
共混填充塑料中常用（yòng）的是（shì）粉狀碳酸鈣、滑石粉、二氧化鈦，一般的填充量為30%~60%，填充母料最多高達80%。由於粉狀填料（liào）內含有大量空氣，在螺杆的捏合區混合時空（kōng）氣會被分（fèn）離出（chū）來，而致使物料逆向流入螺槽，影響粉料的正向輸送，最（zuì）終降低擠出量。
雙螺杆擠出機的應用舉例：玻纖增強、阻燃料造粒（如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等）；高（gāo）填充（chōng）料造粒（lì）（如PE、PP填充75% CaCO3。）；熱（rè）敏性物（wù）料造粒（如PVC、XLPE電纜料）；濃色母粒（如填充50%色粉）；防靜電母粒、合（hé）金（jīn）、著（zhe）色、低填充共混造粒；電纜料造粒（如護套料（liào）、絕緣料）；XLPE管材料（liào）造粒（如用於（yú）熱（rè）水（shuǐ）交聯的母粒）；熱固性塑料混煉（liàn）擠（jǐ）出（如酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料）；熱熔膠、PU反應擠出造粒（lì）（如EVA熱熔膠、聚氨脂）；K樹脂、SBS脫揮造粒等。
3、優缺點
由於雙螺杆擠出機結（jié）構設計和（hé）加工的複雜性，理論發展還不（bú）完善，但同（tóng）向雙螺杆（gǎn）擠出機組合式的設（shè）計，可將多種（zhǒng）幾何形狀的螺紋元件和機筒元件進行排（pái）列（liè）組（zǔ）合，根據（jù）經驗-理論-實踐-檢驗，從而可以針對不同混合要求，優化設計以適應不（bú）同工藝配（pèi）方的需要，從（cóng）而（ér）使同向雙螺杆（gǎn）擠出機具有（yǒu）很強的適應性。主要表現在以下（xià）幾個方麵：
1）混合性（xìng）能：由於兩根螺杆相互齧合，而且可以（yǐ）根據需要加入各種各樣的螺紋元件，如（rú）反螺紋元件（jiàn）、齧合盤元件、齒形盤元件等等，來精（jīng）密調節剪切/混合，從而使混合強度和混合質量（無論是分布混合抑或是分散混合）能夠得到有效地控製。這是單螺杆擠出機所不能企及的。
2）加工的（de）靈活性：同向（xiàng）雙螺杆擠出（chū）機通常采用計量饑餓加料，產量取決於加料量，獨立於螺杆轉速，是一個（gè）獨立可控製的變量，因而可以在一台機器上（shàng）靈（líng）活地處理多種加工功能，如熔融、混合、排氣、反應等等。
3）工藝（yì）參數的可控性：同向雙螺杆擠出機停留（liú）時間分布窄，更好的（de）對流傳熱及精確控製的溫度曲線，在擠出中可以得到更好的剪切-時間（jiān）-溫度曆程，在更寬的範圍內輸入機（jī）械能，從而可得到更好的產品質量穩定性。
4）工藝生產的高效性：螺杆（gǎn）的正位移輸送作用可以處理更多樣的原材料和混合配（pèi）方，且停機（jī）時間短。
5）更高的（de）經濟性（xìng）：由於高的工藝靈活性以及生產率（lǜ），可以生產更廣泛的終端製品，且能夠提供高度一致性的產（chǎn）品質量，還可以通過螺杆速度的（de）調節（jiē）來補償螺（luó）杆的磨損。
4、異向雙螺杆擠（jǐ）出機與單螺杆擠出機的主要差別（bié）
異向雙螺杆擠出機的輸入原（yuán）理是（shì）什（shí）麽？
在異向（xiàng）旋轉雙螺杆擠出機中，物料作類似於齒輪泵中的正位移輸送。異（yì）向雙螺杆擠出機轉速較低，物（wù）料剪切發熱量小，物料不容易分（fèn）解，因此它對物料的熱穩定性要求不高，特（tè）別適用於熱敏性物料（liào） (如PVC) 的成型加工。與同向雙螺杆擠出機相比，異（yì）向雙螺杆擠出機（jī）輸送效率更高、排氣效果及熔融效果更好，雖然物料的分散混合效果比同向雙螺軒擠（jǐ）出機要差，但是（shì）建立穩定的（de）機（jī）頭壓力能力較強，因此更適合用來直接（jiē）擠出製品（pǐn）。另外采用異向雙（shuāng）螺杆擠出機代替單螺杆擠出機，可以省去預塑化造粒（lì）工序，直接擠出加工PVC 粉料，使製品成本（běn）下降。異向旋轉雙螺杆擠（jǐ）出機（jī）主要用於擠出PVC 管材。型材、板材（cái）和（hé）造粒。平行異向雙螺杆擠出機在（zài）大型的HDHDPE 管材生產線上也已經開始應用。
異（yì）向錐形雙螺杆擠出機傳統上是用於（yú）聚氯乙烯製品（pǐn）的擠出（chū），但是國內近年已經有把異（yì）向錐（zhuī）形雙螺（luó）杆擠出機應用於聚烯烴（tīng）管材擠出的例子，實踐表明，已經取（qǔ）得基本上的成（chéng）功。這種做法的目的是為了節能。一台65體（tǐ）132umum 的錐形雙螺杆擠出機（jī），驅動電動（dòng）機功率僅有37kW，在擠出聚乙烯管材時，管材規（guī）格和（hé）產量可以相當於一台75mm 甚至80mm的單螺杆擠出機，而（ér）一般一台75mm 或者（zhě）80mm 的單螺杆擠出機，驅動功率最少也（yě）是90kW。國外已經有現成的用平行異向雙螺杆擠出機擠出（chū）製品成熟的經（jīng）驗，國內另辟蹊徑（jìng）用異向錐形雙螺杆擠出機其實還是出於設備成本的考慮，平行異向雙螺杆擠出機的製造成本要高於異向錐形雙螺杆擠出機。
這種使用方法當然不是簡（jiǎn）單的替（tì）代，畢（bì）竟聚乙烯熔體和聚氯（lǜ）乙烯的熔體流動性能有明顯差異，因此對用於擠出聚氯乙烯（xī）製品的（de）異向錐形雙螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機（jī），需（xū）要對螺杆（gǎn）重新設計，才能夠用於擠出聚乙烯；並且機頭也應該作相應的修改。而國內近年有人嚐試用同向雙螺杆擠出機 (包括錐雙、平雙) 擠出製品，也取得（dé）一定的進展，但是（shì）筆（bǐ）者（zhě）認為，從節能的角（jiǎo）度，同向和異向雙螺杆並無大（dà）大差異，而同向（xiàng）雙螺杆擠出機建立穩定機頭壓力更加困難，不如直接采用異向雙螺杆簡單容易。
異向雙螺杆擠出機與單螺杆擠出機的主要差別有以下兩點：
1) 它們的輸送機理不同。單螺杆擠出機中的物料輸送是拖曳型流動，固體輸送過程為摩擦拖（tuō）曳（yè），熔（róng）體輸送過程為粘（zhān）性拖（tuō）曳，固體物料與金屬表麵（miàn）之間摩擦因數的大小以及熔體物料的粘度，在很大程（chéng）度上決定了單（dān）螺杆擠出（chū）機輸送能力的大小。異向雙螺杆擠（jǐ）出機中物料（liào）的傳送是正位移輸送，隨著螺杆的轉動，物料被
相互（hù）齧合的螺紋強製性地向前推進，其正位（wèi）移輸送的能力取決（jué）於一根螺（luó）杆的螺棱與另一根螺杆（gǎn）的螺糟的接近程度（dù）。用緊密（mì）齧合的異向旋轉雙螺杆擠（jǐ）出機可以（yǐ）獲得最大的正位移輸（shū）送（sòng）。
2) 二者的速度場不同（tóng）。單螺杆擠出機中速度分布相對來說比較明確並且易於描述，雙螺杆擠出機中（zhōng）的情況則（zé）相當複雜並且描述困難。這主要是由於雙螺杆擠出機（jī）中有齧合（hé）區，發生在齧合區的複（fù）雜流動使得雙螺杆擠出機具有混合充（chōng）分、熱傳（chuán）遞均勻、熔融能力強、排氣性（xìng）能良好等許多優點，但難以準確地分析（xī）齧合區的（de）流動狀態。
