單螺杆擠（jǐ）出（chū）機-東莞臣澤矽膠擠（jǐ）出機-65單螺杆擠出機

　　單螺杆擠出機無論作為塑化造粒機械（xiè）還是成型加工（gōng）機械（xiè）都占有重要地位，近幾年來，單螺杆擠出機有了很大的開（kāi）展。現在德國（guó）生產的大型造粒用單螺杆擠（jǐ）出機，螺杆（gǎn）直徑達700mm，產量為（wéi）36th。單（dān）螺杆擠出機發展的（de）主要標誌在（zài）於其關鍵零件（jiàn）——螺杆的開展。近（jìn）幾年以來，人們對螺杆進行了很多的理論和實驗研究，至今已有近百種螺杆，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流（liú）型與波狀型等。從單螺杆發展來看（kàn），盡管近年來單螺杆擠出（chū）機（jī）已較為完善，東莞實驗室單螺杆擠出機，但隨著高分子材料和塑料製品不斷的開展，還會湧現出更有特點的新型（xíng）螺杆和特殊單螺杆（gǎn）擠出機。從總體而（ér）言，單螺杆擠出（chū）機向著（zhe）高速（sù）、高（gāo）效、專用化方向發展。
 

 

　　單螺杆和雙螺杆有什（shí）麽不同？

 

　　一個是一根螺杆，一（yī）個是兩根螺杆，都是用的一個電機（jī）帶動的，功率因螺杆不同（tóng）而不同。

 

　　雙螺杆壓縮機主機受力不平穩，受（shòu）軸向力徑（jìng）向力影響，軸向力必須有平衡活塞（sāi），軸承壽命（mìng）短，螺杆咬合時有高頻噪聲。

 

　　單螺杆機（jī）組運行時噪聲較小，但單機容量（liàng）較小。雙螺杆機組冷量範圍大（dà），機組功（gōng）能（néng）根本相似，故現在市場上雙螺杆機組運用的較多。

 

　　現在以單螺杆擠出機應（yīng）用更為廣泛，適宜於一般材料的擠出加工。雙螺杆擠出機由於具有由衝突發生的（de）熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻（yún）、螺杆的運送才能較大、擠出量比較穩定（dìng）、物料在（zài）機筒內逗留長，東莞單（dān）螺杆擠出機廠家，混合均勻，因此，適合於更高要求的材料擠出。
 

 

 

　　單螺杆擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

 

　　動力部分節（jiē）能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方法是經過節約電機（jī）的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要（yào）30Hz就足夠（gòu）生產（chǎn）了，那（nà）些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變（biàn）頻器便是改變（biàn）電機的功率（lǜ）輸出到達節能的效果。

 

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，單螺杆擠出（chū）機，在螺杆（gǎn）的滾動帶動下將其向前進行（háng）運送，物料在向前運（yùn）動的過（guò）程中（zhōng），承受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮效果使得物料熔融，因而完成（chéng）了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料經過具有必定的形狀的口模，然（rán）後依據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模姿（zī）態相仿的接連體。繼而冷卻定型構成玻璃（lí）態，由此得到所需加（jiā）工的製件。

 

　　單（dān）螺杆擠出機-東（dōng）莞臣澤矽膠擠出機-65單螺杆擠出機由東莞市臣澤智能裝備有限（xiàn）公司提（tí）供。