「臣澤（zé）智能裝備」影響矽（guī）膠（jiāo）擠出機擠出壓力的因素有哪些

　　雖然矽膠擠（jǐ）出機產生擠出壓力的（de）區域並不算太長，但是影響矽膠擠出機擠出壓力（lì）的因素有很多，隻要有任何一點疏忽或處置不當，都有可能造成矽膠擠出機擠出壓力不達標（biāo），尤其是硬塑矽膠擠出（chū）機（jī）更為敏感。臣澤（zé）為大家列舉了造成矽膠（jiāo）擠出機擠出壓力不足的一些主（zhǔ）要因素，希望對大家有所幫助。
 

 

　　1、泥缸體的長（zhǎng）度L和螺旋絞刀的直徑D的比（bǐ）值

 

　　有些國產矽膠擠（jǐ）出機為了節省材料，降低成本，把泥缸設計（jì）得過短，有的泥缸長度L和絞刀直徑D的比值L/D甚至小於2，泥缸L太（tài）短，也就產生不了較高的擠出壓力。

 

　　2、螺旋絞刀的設計

 

　　螺旋絞刀的設計是一個較為複雜的問題，必須根（gēn）據不同（tóng）原料和製品（pǐn）對螺旋絞刀（dāo）進行優化設（shè）計（jì），如選擇合適的螺旋絞刀螺距。硬塑擠出的螺旋絞（jiǎo）刀（dāo）就必須有足夠高的擠壓力；螺旋（xuán）絞刀的直徑D和輪轂直徑d的（de）比值也要合理；還有整套螺旋絞刀的排列組合也要得當，擠出壓力的建立（lì）是靠螺旋絞刀之間的組合來實現的。

 

　　3、螺旋絞刀的製（zhì）作精度

 

　　如有的螺旋絞刀的（de）葉片不是正確的幾何形狀，如螺旋絞刀葉片後傾，擠出壓力就會（huì）降低；有的螺旋絞刀葉片（piàn）表（biǎo）麵堆焊耐磨材料不光滑，造成螺刀葉片和坯體材料之間的摩擦係數增大、螺旋絞（jiǎo）刀的尺寸誤差大（dà）、螺旋絞刀與泥缸體的間隙過大等等。

 

　　4、螺旋絞刀不耐磨

 

　　有些堆焊耐磨層的螺旋絞刀，由於所用耐磨焊條質量低劣，不僅螺旋絞（jiǎo）刀的工作（zuò）麵凹凸不平，而且很不耐磨，其使用壽命甚至隻有短短幾天。焊好的螺（luó）旋絞刀裝上去才生產幾萬塊（kuài）磚坯，絞刀外緣和（hé）泥（ní）缸村套的間隙就超過10mm以上，這時矽膠（jiāo）擠出機的（de）擠出壓力就會迅速下降，泥料也會從絞刀外緣和泥缸襯套（tào）的（de）間隙（xì）中“返流（liú）”，產量（liàng）也相應減少。這種情況在硬塑擠出時更為嚴重。

 

　　5、泥缸體（tǐ）的結（jié）構（gòu）和製作不良

 

　　如泥缸體的結（jié）構（gòu）不合（hé）格，不（bú）能防止泥料在泥缸體內的旋轉（zhuǎn），泥缸體內壁（bì）與螺旋絞刀的間隙不均，造成泥料返（fǎn）流等等。

 

　　6、矽膠擠出機某些機（jī）件強度和剛度低（dī）

 

　　矽膠擠出機的相關機件的強度和剛度必須與其相對應的使用擠出壓（yā）力相適應。有的矽（guī）膠擠出機的真空箱體的牆板太薄，或者是強度太（tài）低，在高擠出壓力作用下（xià），會發生變形或斷裂；有（yǒu）的絞（jiǎo）刀軸材質差，沒有進行調質處理（lǐ），在長期的擠出壓（yā）力（lì）作用下會發生疲勞破壞；有的螺旋絞刀承受不了較高的擠出壓力，螺旋絞刀葉片或者折斷或者變形；有的下級減速器的齒輪在高擠壓力下會發生變形（xíng）或折斷；有的矽膠擠出（chū）機的絞（jiǎo）刀軸軸承和下級傳動聯軸器在高擠（jǐ）壓力下會發生損壞等等。

 

　　7、矽膠擠出機的下級絞刀係統的懸伸長度l和支承長度L的（de）比值太小

 

　　比值l/L硬塑擠出時要大於1，否則會使絞刀係統運轉不平穩，高擠出壓力時會（huì）產生振動、偏擺等（děng）故（gù）障，擠出壓力便會產生波動。

       8、矽膠擠出機的相關部件的製作和安裝精度（dù）對擠出壓力有重大影（yǐng）響

 

　　如有的絞刀軸偏心，泥缸體偏斜以及絞刀軸和下級減速器的輸出軸的同軸度（dù）誤差，都會使絞刀做偏（piān）心回轉（zhuǎn），使擠出壓力下降等。

 

　　9、原料含水率的控製（zhì）會對矽膠擠出機的擠出（chū）壓力產生重大（dà）的（de）影響

 

　　原（yuán）料的含水率不（bú）是越高越好，也不是越低越好。原料的含水率（lǜ）高，雖然隻需要較低的擠出壓力，也會有較高的擠出速度，但擠出坯料的密度太低，會使坯（pī）料嚴重變形；原料含水率低，雖然擠出坯料的密實度高，但坯料的流動速度會變慢，而且不同坯料的（de）最低含水率都（dōu）有一個限度（dù），必須要能（néng）夠使坯料有足夠的凝聚力（lì）才能成型；原料的含水率變化也要嚴加控製(盡量小於1%)，有時高有時低的（de）含水（shuǐ）率變化也對擠出成型十分不利。