矽膠擠出機押出機安全技術操作規（guī）程

矽膠擠（jǐ）出機，矽（guī）膠押出機開機操作（zuò）人員（yuán）一定要掌握矽膠擠出機押出機安全（quán）技術操作的規程，這是為（wéi）了機械設備的使用壽命考慮，也是為了公司的效益，更（gèng）是為了自身的安全著想。下麵就給大家詳細介紹下矽膠擠出機安全技術操作規程！
 

 

一、操作工人必須熟悉矽膠擠出機（jī）押出機（jī）安全技術操作規程,經考核合格,穿戴好防護用（yòng）品,方可操（cāo）作矽膠擠出（chū）機設備。

 

二、開機準備

 

1、開機前操作者應檢（jiǎn）查設備各部位機組的潤滑,傳動,電（diàn）器控製等情況,發現問題要及時找相關人員解決（jué），各種生產用工具要齊全,量具要校（xiào）對準確。

 

2、按產（chǎn）品的要求選配好模（mó）具（jù）,並調節好模間距。

 

3、要提前2~3小時啟動加溫係（xì）統,應按工藝規定（dìng）調好各段溫度,防止溫度控製過高（gāo）或過低。

 

4、生（shēng）產前要按工藝規定檢查半成（chéng）品的質量,不應有（yǒu）油汙、水分、排線過亂等現象，查（chá）看工程記錄卡,注意作業事項（xiàng）,標簽上要有上道工序檢查合格章,確認合格後方可生產。

 

5、按產品長度準備好合適的生產用線盤,並檢（jiǎn）查線盤是否有無（wú）穿頭孔。

 

6、準備好（hǎo）牽引繩,並試機觀察油泵（bèng）壓力,氣壓,牽引轉速,放線收排線轉動（dòng）,自動上料裝（zhuāng）置,加溫控製係統,各部電氣開關,上下水流通等情（qíng）況,確認（rèn）無問題（tí）後方可開車生產。

 

三、開機

 

1、把合格（gé）的塑料加入（rù）料鬥內,打開插板,啟動螺杆繼續跑（pǎo）膠，操作者要注意進料情況,觀察螺杆壓力,注意螺杆齒輪箱即機筒內有（yǒu）無異常響動，此時操作者（zhě）不準離開機台,防止發生問題。

 

2、塑料從外模（mó）口擠出後,要觀察塑料的塑化情況,等塑料差不多要塑化好時,開始調模,把塑料厚度調節均勻,防止塑料層偏（piān）差。

 

3、按工藝（yì）規定取樣檢查塑料厚度,並檢（jiǎn）查塑（sù）料擠出後的質量,如氣孔，沙眼,表麵塑（sù）化,疙瘩等雜質,橫（héng）截麵不應有肉（ròu）眼可見的氣孔等。

 

4、一切（qiē）情況（kuàng）正常,生產能滿足工（gōng）藝規定要求後,應積極組織人員開機,開車時要分工操作,並密切配合。

 

5、穿頭引線,半成品與（yǔ）引線要連接牢靠,防止拉開,接頭要（yào）包嚴密,以防纜芯進水,接頭過水槽要有專人看。

 

6、在正常生產過程中應（yīng）注（zhù）意以下幾點:

 

（1）產品的質（zhì）量

 

（2）設備個部（bù）機械（xiè）運轉情（qíng）況

 

（3）加（jiā）溫係統的（de）控製（zhì）情況

 

（4）螺（luó）杆和牽引速（sù）度的變化情（qíng）況

 

（5）做到三勤：勤測外（wài）徑,勤（qín）檢查質量,勤觀察設備。

 

7、記好標簽,跟（gēn）蹤記錄表,工藝單等記錄。
 

 

四、停（tíng）機

 

停機（jī）時要告知收線人員,以防收線張力（lì）過大。停車後要及時拆除模具,把機頭和（hé）機身接觸處的（de）螺釘打開,關掉加料鬥的（de）插板,把機頭（tóu）頂出,跑淨機身內的塑料,組織人員清（qīng）理機頭。

 

1、遇到下列（liè）情況要停機:

 

（1）生產（chǎn）任務完成（chéng）後要及（jí）時停機清理機頭

 

（2）溫度超高時,會（huì）造成塑料燒焦,要清理機頭和螺杆

 

（3）停機（jī）時間長要清理機頭

 

（4）有其他原因停機,如停電、停水、待線（xiàn）、待盤,發生設備或人身事故都要清理機頭

 

2、機頭和螺杆要清理幹淨,清理完後要（yào）把機頭裝好。

 

3、做好筆記,並（bìng）給下一班做好生（shēng）產準備工作。如：模具,生產用盤,半成品等工作。

 

4、停機後,要檢查電源、水源、氣（qì）源,設備各部分,確認無問題後,關掉電源（yuán）,氣源再離開機台。

以（yǐ）上介紹的這些（xiē），相信你已經詳（xiáng）細閱讀了，如有遺漏和不足之處，敬請補充，臣（chén）澤智能歡（huān）迎您來電谘詢。