矽膠擠出設備（bèi）生產矽膠（jiāo）製品會出現的十個問題及原因

茄子视频APP污在线观看日常（cháng）所用到的東西，很多都是通過機器生產出來的，就（jiù）比如（rú）矽（guī）膠製品，矽膠擠（jǐ）出設備在生產矽膠製品過程中，總是會出現這樣那樣的問題（tí）。今天東莞市臣（chén）澤智能裝備有限公司就來給大家舉例說明矽膠擠出設備生（shēng）產矽膠製品會（huì）出現的10個問題及原因。
 

 

1、雜質

 

表麵有可見異色的顆粒，如異物、髒汙、油印等。

 

產生原因（yīn）：膠料不潔，模具髒，與異物相結觸或產品不（bú）適當的放置。

 

2、氣（qì）泡

 

泡狀（zhuàng）突起小孔。

 

產（chǎn）生原因：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

 

3、缺膠

 

產品（pǐn）形狀不完整，膠料未完全充（chōng）滿型腔。

 

產生原因（yīn）：稱膠不夠、膠料放偏、壓力（lì）不足、膠料流動性能差。

 

4、劃傷

 

表麵有擦傷，溝槽、凹下或割痕。

 

產生原因：與異物接觸或操作方式不當。

 

5、裂口（kǒu）

 

產（chǎn）品表麵有裂開的痕跡。

 

產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方（fāng）式不當（dāng）、模具設計不合理、受外力損傷（shāng）。

 

6、粘模

 

產品表麵不光滑平（píng）整，有拉毛現象。

 

產生原因：模具溫度過高，脫（tuō）落後未及時（shí）清理（lǐ）型腔。

 

7、缺（quē）口

 

產品不（bú）完整，有凹缺斷麵。

 

產（chǎn）生原因（yīn）：出（chū）模方式不當或受到外力損傷。

 

8、欠硫

 

產品不熟，局部（bù）硬度偏低。

 

產生原（yuán）因：模具溫度偏低、硫化時（shí）間不（bú）夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。

 

9、老化

 

產品表麵起褶皺不光滑。

 

產生原（yuán）因：模（mó）具（jù）溫度過高，硫化時間偏長。

 

10、包膠

 

骨架上不能有（yǒu）矽膠的部分被矽膠包裹。

 

產生原因（yīn）：模具封膠（jiāo）不良。