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矽膠擠出機操作指南_矽膠（jiāo）擠出機使用（yòng）說明書

文章出處：www.dyjx8.com 閱（yuè）讀：-發表時間：2019-10-17

　　矽膠擠出（chū）機操作指南

　　一、機器（qì）界麵介紹：

如下圖所示：

　　1、控製麵板，包含啟動、停止、速度調節和速度顯示麵板。

　　2、進（jìn）料輥軸（在工作時，禁止使用任何硬物去桶膠，禁止手指（zhǐ）伸入其中，如出現違規操作，一切後果自負）。

　　3、減速箱齒輪油添加孔。

　　4、擠出機頭（tóu）。

　　二、操作流程：

　　1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機製（zhì）冷（詳見水冷機操作指（zhǐ）南）。

　　2、檢查擠出機的油位：機油要（yào）保持在油位視窗內（中間最好（hǎo））。

　　3、檢查冷卻水路，確保（bǎo）通水；檢（jiǎn）查通電狀況後，啟動擠出機，並開始喂膠（不鎖合機頭）。

　　4、排膠，清除螺杆內死膠：從喂膠口加膠至螺筒口（kǒu）開始持續出（chū）膠，待螺杆轉出膠有3－5圈（quān）時，停止機器，將前端擠出的膠切除。

　　5、模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網板處加（jiā）100－120目細濾網），再將擠出模具安裝在機頭並調試好。

　　6、擠出（chū）產品調試：將擠出產品穿進擠出模具，啟動擠出（chū）機，將擠出速度調低（便於調試擠出（chū）產品（pǐn），減少浪費），根據擠（jǐ）出產品的情況，適（shì）當調（diào）整外模的上下（xià）左右位置，使產品達到要求。

　　7、首件確認：擠出產品調試好後，連續擠（jǐ）出1－2米，放於隧道爐上，通過烘烤後確認最終成品是否符（fú）合產（chǎn）品要求，如果不符合（hé），請重新調整參數，直到達到標準為止（zhǐ）才能正（zhèng）式批量生產。

　　8、批量生產檢驗：在批量生產過程中，有兩個位（wèi）置（zhì）需要不定時進行檢（jiǎn）驗：（1）擠出（chū）口位置，負責喂膠（jiāo）的人員需要隨時觀察擠（jǐ）出產品的外形有無變化，如果有變化，需（xū）要對擠出速度進行微調（diào）。（2）隧道爐尾端，尾端收（shōu）料人（rén）員要對最終產（chǎn）品的外（wài）觀、尺寸進行抽查，一旦發現異常，需立即通知前端擠出人員進行（háng）檢查和調整。

　　9、機器清膠：擠出完成後（hòu），要（yào）將擠出機（jī）頭拆開，將內部膠清理幹淨並用酒（jiǔ）精清洗，將（jiāng）擠出機開啟，擠出炮筒內（nèi）的矽（guī）膠（新機（jī）器時，在一（yī）段時間內可能出現炮筒內的膠無法排幹淨的情況，這種情（qíng）況可以從喂膠口倒入適量（liàng）酒精進（jìn）行清洗）。

　　10、模具與（yǔ）機器護理：清膠完成後，將模具上的膠也一（yī）並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使用（yòng），需（xū）在螺（luó）杆和螺筒（tǒng）上以及模具表麵噴（pēn）上一層防鏽油（此（cǐ）防鏽油在下次開機（jī）時，排膠即可清除幹淨）。

　　三、保養（yǎng）項目與要求：

　　1、螺杆、螺筒（tǒng）每月需完全拆下一次（cì），在螺杆與減（jiǎn）速箱（xiāng）卡位處打上油（yóu），以保證此處不會鏽（xiù）死。

　　2、螺杆、螺筒每月需拆下（xià）徹底清潔一次（使用酒精）。

　　3、減速箱內的油每周檢查一次（低於視窗位時適量添加（jiā）），每半年（nián）更換一次。

　　➢請添（tiān）加粘度為220的齒（chǐ）輪油

　　➢更換時請將內部舊齒輪油全部放幹（gàn）淨後再加（jiā）入（rù）新齒輪油。

　　➢請勿使用低粘度齒輪油或機油，以免（miǎn）造成潤滑不良以及齒輪磨損（sǔn）加重（chóng）。

　　4、每天開機前需檢查製（zhì）冷水路是否通暢，管道有無破損。

　　5、製冷機（jī）內的水每月更換一次（新機時，需每周換一次，連續一個月）。

　　6、喂膠輪位每天下班時（shí），要將殘膠（jiāo）清理掉，每月（yuè）需將整個輪子（zǐ）組（zǔ）件拆下，將膠清（qīng）理（lǐ）幹淨。

　　四、注意事（shì）項：