擠出機在擠出過程中故障問題及處理方法（fǎ）分析

　　擠出（chū）機是塑料成型加工以（yǐ）及造粒的（de）重要設備，擠出機的（de）正常使用，可充分（fèn）發揮機器的效能，保持良好（hǎo）的工作狀態。要（yào）堅持（chí）不懈地精心保養（yǎng），延（yán）長機（jī）器（qì）的使用壽命。

 

　　擠出機的主要故障是非正常磨損及傳動部件磨損或損壞、潤滑不良等造成的異常噪音及異常振動，以及異物卡死、環節堵料等。
 

 

　　為避免故障發生，除了嚴格按要（yào）求進行日常的維（wéi）護、保養（yǎng）和檢修，還（hái）需要知道這些：

 

　　一、擠出機螺杆磨損

 

　　【擠出機螺杆磨損原因】

 

　　擠出機螺杆和機筒的正常磨損主（zhǔ）要發生（shēng）在加料區和計量區，主要磨損原因是切片粒子與金屬表麵間（jiān）幹摩擦時（shí）引起（qǐ）的，當切片升溫軟化後磨損減小（xiǎo）。

 

　　螺杆與機筒的不正常磨損會在螺杆環結和（hé）異物卡死時發生，環結指螺杆被凝結（jié）的物料抱（bào）死，若螺杆擠出機缺乏良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺杆，卡死會產生異乎尋常的巨大阻（zǔ）力，造成螺杆表（biǎo）麵的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修複的。機（jī）筒從設計原則上保證使用壽命比螺杆長，對於機（jī）筒（tǒng）的正常磨損，一（yī）般不再修複，常常用修（xiū）複螺杆螺紋的（de）方法，恢（huī）複機（jī）筒內孔與螺杆外徑配合的徑向間隙。

 

　　【擠出機螺（luó）杆磨損的解決方法】

 

　　螺杆（gǎn）螺紋的局部損傷（shāng）采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修複。一般采用惰性氣體保護焊和等（děng）離子氬弧焊，也可（kě）以采用金（jīn）屬噴塗技術進行修複。首先將磨損的螺杆外圓表麵磨削（xuē），深度約為1.5mm，然後堆焊合金層到足夠尺寸，保證有充足的加工餘量，最後磨削螺杆外圓及螺紋側麵至螺杆的外（wài）形尺寸為原始尺（chǐ）寸。

 

　　二、異常噪音

 

　　(1)如發生在（zài）減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑（huá）不良引起的，也可能是（shì）齒輪磨（mó）損、安（ān）裝調整不當或齧合不良引起的。可（kě）通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調整（zhěng）齒輪齧合狀況等方法解決。

 

　　(2)若噪音為尖銳的刮（guā）研聲，應考慮機筒（tǒng）位置（zhì）偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性。可通過調整機筒解決。

 

　　(3)若（ruò）是（shì）機（jī）筒發出噪聲，可能是螺杆彎曲掃膛或者（zhě）設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦（cā）。可通過校（xiào）直（zhí）螺杆或提高設（shè）定溫度來處（chù）理。

 

　　三、異常振動

 

　　這種情況若發生在減速（sù）機處，是由於軸承與（yǔ）齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決（jué）；若（ruò）發生在機筒處，則是由於物料中混入硬質異物，需檢查物料清潔情況，必要時在（zài）料鬥內裝強磁裝置，用來吸附鐵屑。

 

　　四、螺（luó）杆入口處的環結堵料

 

　　這種故障主要是由於冷卻水斷（duàn）流或流量不足所致，需（xū）檢查冷卻係統，調整冷卻水流量和壓力到規（guī）定的要求。也有可能是原料中大（dà）的再生料塊堵塞進料口，需清潔進（jìn）料口。